১. উপাদানের সামঞ্জস্যতা:
০.৪–১.৩ মিমি পুরুত্বের মধ্যে থাকা ধাতু (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা) বা অন্যান্য উপকরণের (ফিল্ম, কাগজ, প্লাস্টিক) জন্য উপযুক্ত।
২. কাটার প্রস্থের পরিসর:
ইনপুট কয়েলের প্রস্থ: সর্বোচ্চ ১৩০০ মিমি (প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তনযোগ্য)।
আউটপুট স্ট্রিপের প্রস্থ: সামঞ্জস্যযোগ্য (যেমন, ১০ মিমি–১৩০০ মিমি), যা স্লিটিং ব্লেডের সংখ্যার উপর নির্ভরশীল।
৩. মেশিনের ধরণ:
রোটারি স্লিটার (ফয়েল, ফিল্ম বা পাতলা ধাতব পাতের মতো পাতলা উপকরণের জন্য)।
লুপ স্লিটার (মোটা বা শক্ত উপকরণের জন্য)।
রেজার দিয়ে কাটা (কাগজ বা প্লাস্টিক ফিল্মের মতো নমনীয় উপকরণের জন্য)।
৪. চিরে ফেলার পদ্ধতি:
রেজার ব্লেড দিয়ে চিরে ফেলা (নরম/পাতলা উপকরণের জন্য)।
শিয়ার স্লিটিং (ধাতুতে নির্ভুল কাটের জন্য)।
ক্রাশ কাট স্লিটিং (নন-ওভেন উপকরণের জন্য)।
৫. আনকয়লার ও রিকয়লারের ধারণক্ষমতা:
সর্বোচ্চ কয়েল ওজন: ৫–১০ টন (উৎপাদনের প্রয়োজন অনুযায়ী পরিবর্তনযোগ্য)।
কয়েল নিরাপদে ধরে রাখার জন্য হাইড্রোলিক বা নিউম্যাটিক এক্সপ্যানশন শ্যাফট।
৬. মানসিক চাপ নিয়ন্ত্রণ:
স্বয়ংক্রিয় টেনশন নিয়ন্ত্রণ (চৌম্বকীয় পাউডার ব্রেক, সার্ভো মোটর, বা বায়ুচালিত)।
অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতার (±০.১ মিমি) জন্য ওয়েব গাইড সিস্টেম।
৭. গতি ও উৎপাদনশীলতা:
লাইনের গতি: ২০–১৫০ মিটার/মিনিট (উপাদানের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্যযোগ্য)।
উচ্চ নির্ভুলতার জন্য সার্ভো-চালিত।
৮. ব্লেডের উপাদান ও আয়ুষ্কাল:
ধাতু কাটার জন্য টাংস্টেন কার্বাইড বা এইচএসএস ব্লেড।
ন্যূনতম ডাউনটাইমের জন্য দ্রুত ব্লেড পরিবর্তন ব্যবস্থা।
৯. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা:
সহজ পরিচালনার জন্য পিএলসি ও এইচএমআই টাচস্ক্রিন।
স্বয়ংক্রিয় প্রস্থ ও অবস্থান সমন্বয়।
১০. নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য:
জরুরি স্টপ, সুরক্ষা গার্ড এবং ওভারলোড সুরক্ষা।
≥১৭০০ মেগাপ্যাসকেল প্রোফাইল তৈরির জন্য উপযুক্ত।
≥১৫০০ মেগাপ্যাসকেল প্রোফাইল তৈরির জন্য উপযুক্ত।
অটোমোবাইল ফ্রন্ট অ্যান্টি-কলিশন বিম-বেন্ডিং মোল্ড ১
অটোমোবাইল ফ্রন্ট অ্যান্টি-কলিশন বিম-বেন্ডিং মোল্ড ২
সংঘর্ষ-রোধী বিম ঘূর্ণন বাঁক প্রক্রিয়া ১
সংঘর্ষ-রোধী বিম রোলিং বেন্ড মেকানিজম ২