প্রক্রিয়া দক্ষতার সমস্যা সমাধানের দুটি ইতিবাচক প্রভাব রয়েছে।
প্রথমত, প্রক্রিয়াটিতে কয়েল-ফেড প্রক্রিয়াকরণ প্রবর্তন করা - যেমনটি আমরা দেখেছি - কাঁচামাল সাশ্রয় করে যা একই পরিমাণ পণ্যের জন্য বিশ শতাংশেরও বেশি হতে পারে এবং এর অর্থ হল ইতিবাচক মার্জিন এবং নগদ প্রবাহ যা কোম্পানির কাছে তাৎক্ষণিকভাবে উপলব্ধ।
এটি খাত এবং ব্যবহারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে: যাই হোক না কেন, এটি এমন উপাদান যা উদ্যোক্তা এবং কোম্পানিকে আর কিনতে হবে না এবং বর্জ্য ব্যবস্থাপনা বা নিষ্পত্তি করারও প্রয়োজন নেই।
পুরো প্রক্রিয়াটি অনেক বেশি লাভজনক এবং ইতিবাচক ফলাফল আয় বিবরণীতে তাৎক্ষণিকভাবে দেখা যাবে।
তদুপরি, কম কাঁচামাল কিনে, কোম্পানি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়াটিকে আরও টেকসই করে তোলে, কারণ সেই কাঁচামাল আর প্রবাহিতভাবে উৎপাদন করার প্রয়োজন হয় না!
প্রতিটি উৎপাদন চক্রের খরচের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল শক্তি দক্ষতা।
আধুনিক উৎপাদন ব্যবস্থায়, রোল ফর্মিং মেশিনের ব্যবহার তুলনামূলকভাবে কম। কম্বি সিস্টেমের জন্য ধন্যবাদ, লাইনগুলিতে ইনভার্টার দ্বারা চালিত বেশ কয়েকটি ছোট মোটর (একটি বড় বিশেষ মোটরের পরিবর্তে) দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
ব্যবহৃত শক্তি ঠিক গঠন প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলিতে যেকোনো ঘর্ষণও।
অতীতে, দ্রুত উড়ে যাওয়া কাটিং মেশিনগুলির একটি বড় সমস্যা ছিল ব্রেকিং রেজিস্টরের মাধ্যমে শক্তি অপচয়। প্রকৃতপক্ষে, কাটিং ইউনিট ক্রমাগত ত্বরান্বিত এবং ধীরগতির হতো, যার ফলে প্রচুর শক্তি খরচ হতো।
আজকাল, আধুনিক সার্কিটের জন্য ধন্যবাদ, আমরা ব্রেকিংয়ের সময় শক্তি সঞ্চয় করতে পারি এবং রোল গঠন প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী ত্বরণ চক্রে এটি ব্যবহার করতে পারি, এর বেশিরভাগ অংশ পুনরুদ্ধার করে এবং সিস্টেম এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলিতে এটি উপলব্ধ করে তুলতে পারি।
অধিকন্তু, প্রায় সমস্ত বৈদ্যুতিক চলাচল ডিজিটাল ইনভার্টার দ্বারা পরিচালিত হয়: একটি ঐতিহ্যবাহী সমাধানের তুলনায়, শক্তি পুনরুদ্ধার 47 শতাংশ পর্যন্ত হতে পারে!
একটি যন্ত্রের শক্তি ভারসাম্য সম্পর্কিত আরেকটি সমস্যা হল হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরের উপস্থিতি।
মেশিনগুলিতে হাইড্রোলিক্স এখনও একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে: বর্তমানে এমন কোনও সার্ভো-ইলেকট্রিক অ্যাকচুয়েটর নেই যা এত কম জায়গায় এত শক্তি উৎপন্ন করতে সক্ষম।
কয়েল-ফেড পাঞ্চিং মেশিনের ক্ষেত্রে, প্রাথমিক বছরগুলিতে আমরা পাঞ্চের জন্য অ্যাকচুয়েটর হিসেবে কেবল হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করতাম।
মেশিন এবং গ্রাহকের চাহিদা বাড়তে থাকে এবং মেশিনে ব্যবহৃত হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটের আকারও বাড়তে থাকে।
হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটগুলি তেলকে চাপের মধ্যে নিয়ে আসে এবং পুরো লাইনে বিতরণ করে, যার ফলে চাপের মাত্রা কমে যায়।
এরপর তেল গরম হয় এবং প্রচুর শক্তি অপচয় হয়।
২০১২ সালে, আমরা বাজারে প্রথম সার্ভো-ইলেকট্রিক কয়েল-ফেড পাঞ্চিং মেশিন চালু করি।
এই মেশিনে, আমরা অনেক হাইড্রোলিক অ্যাকচুয়েটরকে একটি একক বৈদ্যুতিক হেড দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছি, যা একটি ব্রাশবিহীন মোটর দ্বারা পরিচালিত হয়েছিল, যা 30 টন পর্যন্ত বিকশিত হয়েছিল।
এই দ্রবণের অর্থ ছিল মোটরের প্রয়োজনীয় শক্তি সর্বদা কেবল উপাদান কাটার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি।
এই সার্ভো-ইলেকট্রিক মেশিনগুলি অনুরূপ হাইড্রোলিক সংস্করণের তুলনায় ৭৩% কম বিদ্যুৎ খরচ করে এবং অন্যান্য সুবিধাও প্রদান করে।
প্রকৃতপক্ষে, হাইড্রোলিক তেল প্রায় প্রতি ২০০০ ঘন্টা অন্তর পরিবর্তন করতে হয়; লিক বা ভাঙা টিউবগুলির ক্ষেত্রে, এটি পরিষ্কার এবং পুনরায় পূরণ করতে অনেক সময় লাগে, হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাথে সম্পর্কিত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং পরীক্ষা-নিরীক্ষার কথা তো বাদই দিলাম।
তবে, সার্ভো-ইলেকট্রিক সলিউশনের জন্য শুধুমাত্র ছোট লুব্রিকেন্ট ট্যাঙ্কটি পুনরায় পূরণ করতে হয় এবং মেশিনটি সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করা যেতে পারে, এমনকি দূর থেকেও, একজন অপারেটর এবং একজন পরিষেবা প্রযুক্তিবিদ দ্বারা।
এছাড়াও, সার্ভো-ইলেকট্রিক সমাধানগুলি হাইড্রোলিক প্রযুক্তির তুলনায় প্রায় ২২% দ্রুত টার্নঅ্যারাউন্ড টাইম প্রদান করে। হাইড্রোলিক প্রযুক্তি এখনও প্রক্রিয়াগুলি থেকে সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া যায়নি, তবে আমাদের গবেষণা এবং উন্নয়ন অবশ্যই সার্ভো-ইলেকট্রিক সমাধানগুলির ক্রমবর্ধমান ব্যাপক ব্যবহারের দিকে পরিচালিত হচ্ছে কারণ এর অসংখ্য সুবিধা রয়েছে।
পোস্টের সময়: মার্চ-২৩-২০২২