একটি রোল ফর্মিং মেশিন কক্ষ তাপমাত্রায় একাধিক স্টেশন ব্যবহার করে ধাতুকে বাঁকায়, যেখানে স্থির রোলারগুলো ধাতুকে চালিত করার পাশাপাশি প্রয়োজনীয় বাঁকও তৈরি করে। ধাতব পাতটি রোল ফর্মিং মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, রোলারের প্রতিটি সেট তার পূর্ববর্তী স্টেশনের চেয়ে ধাতুটিকে কিছুটা বেশি বাঁকায়।
ধাতু বাঁকানোর এই প্রগতিশীল পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফল বজায় রেখে সঠিক প্রস্থচ্ছেদীয় বিন্যাস নিশ্চিত করে। সাধারণত প্রতি মিনিটে ৩০ থেকে ৬০০ ফুট গতিতে চালিত হওয়ায়, রোল ফর্মিং মেশিনগুলো প্রচুর পরিমাণে যন্ত্রাংশ বা খুব লম্বা টুকরা তৈরির জন্য একটি ভালো পছন্দ।
রোল ফর্মিং মেশিনগুলো এমন নিখুঁত যন্ত্রাংশ তৈরির জন্যও ভালো, যেগুলোতে ফিনিশিংয়ের কাজ প্রায় প্রয়োজনই হয় না বললেই চলে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, যে উপাদানকে আকার দেওয়া হচ্ছে তার ওপর নির্ভর করে, চূড়ান্ত পণ্যটিতে একটি চমৎকার ফিনিশ এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম বিবরণ দেখা যায়।
রোল ফর্মিং এর মূল বিষয় এবং রোল ফর্মিং প্রক্রিয়া
একটি মৌলিক রোল ফর্মিং মেশিনের লাইনকে চারটি প্রধান অংশে ভাগ করা যায়। প্রথম অংশটি হলো এন্ট্রি সেকশন, যেখানে কাঁচামাল লোড করা হয়। কাঁচামাল সাধারণত শিট আকারে প্রবেশ করানো হয় অথবা একটি অবিচ্ছিন্ন কয়েল থেকে সরবরাহ করা হয়। পরবর্তী অংশ, স্টেশন রোলার, হলো সেই জায়গা যেখানে প্রকৃত রোল ফর্মিং সম্পন্ন হয়, যেখানে স্টেশনগুলো অবস্থিত থাকে এবং যেখানে প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় ধাতুটি আকার ধারণ করে। স্টেশন রোলারগুলো শুধু ধাতুর আকারই দেয় না, বরং এগুলোই মেশিনের প্রধান চালিকা শক্তি।
একটি সাধারণ রোল ফর্মিং মেশিনের পরবর্তী অংশ হলো কাট অফ প্রেস, যেখানে ধাতুকে একটি পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। মেশিনটির কাজের গতি এবং এটি একটি অবিরাম চলমান মেশিন হওয়ার কারণে, ফ্লাইং ডাই কাট-অফ কৌশল ব্যবহার করা অস্বাভাবিক নয়। শেষ অংশটি হলো এক্সিট স্টেশন, যেখানে তৈরি হওয়া অংশটি মেশিন থেকে বেরিয়ে একটি রোলার কনভেয়র বা টেবিলের উপর আসে এবং হাতে করে সরানো হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৪-ফেব্রুয়ারি-২০২৩