একটি রোল ফর্মিং মেশিন ঘরের তাপমাত্রায় ধাতুকে বেশ কয়েকটি স্টেশন ব্যবহার করে বাঁকায় যেখানে স্থির রোলারগুলি ধাতুকে নির্দেশ করে এবং প্রয়োজনীয় বাঁক তৈরি করে। ধাতুর স্ট্রিপটি রোল ফর্মিং মেশিনের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করার সময়, প্রতিটি রোলার সেট ধাতুকে আগের রোলার স্টেশনের তুলনায় একটু বেশি বাঁকায়।
ধাতু বাঁকানোর এই প্রগতিশীল পদ্ধতিটি নিশ্চিত করে যে কাজের অংশের ক্রস-সেকশনাল এরিয়া বজায় রেখে সঠিক ক্রস-সেকশনাল কনফিগারেশন অর্জন করা হয়েছে। সাধারণত প্রতি মিনিটে 30 থেকে 600 ফুট গতিতে কাজ করে, রোল ফর্মিং মেশিনগুলি প্রচুর পরিমাণে যন্ত্রাংশ বা খুব লম্বা টুকরো তৈরির জন্য একটি ভাল পছন্দ।
রোল ফর্মিং মেশিনগুলি সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ তৈরির জন্যও ভালো, যার জন্য খুব কম, যদি থাকে, ফিনিশিং কাজের প্রয়োজন হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, আকৃতির উপাদানের উপর নির্ভর করে, শেষ পণ্যটিতে একটি চমৎকার ফিনিশ এবং খুব সূক্ষ্ম বিবরণ থাকে।
রোল ফর্মিং এর মূলনীতি এবং রোল ফর্মিং প্রক্রিয়া
মৌলিক রোল ফর্মিং মেশিনে একটি লাইন থাকে যা চারটি প্রধান অংশে বিভক্ত করা যায়। প্রথম অংশটি হল প্রবেশ অংশ, যেখানে উপাদান লোড করা হয়। উপাদানটি সাধারণত শীট আকারে ঢোকানো হয় বা একটি অবিচ্ছিন্ন কয়েল থেকে খাওয়ানো হয়। পরবর্তী অংশ, স্টেশন রোলার, যেখানে প্রকৃত রোল ফর্মিং ঘটে, যেখানে স্টেশনগুলি অবস্থিত এবং যেখানে ধাতু প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় আকার ধারণ করে। স্টেশন রোলারগুলি কেবল ধাতুকে আকৃতি দেয় না, বরং মেশিনের প্রধান চালিকা শক্তি।
একটি বেসিক রোল ফর্মিং মেশিনের পরবর্তী অংশটি হল কাট অফ প্রেস, যেখানে ধাতুটি পূর্ব-নির্ধারিত দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। মেশিনটি যে গতিতে কাজ করে এবং এটি একটি ক্রমাগত কাজ করে এমন মেশিন হওয়ার কারণে, উড়ন্ত ডাই কাট-অফ কৌশলগুলি অস্বাভাবিক নয়। চূড়ান্ত অংশটি হল এক্সিট স্টেশন, যেখানে সমাপ্ত অংশটি মেশিন থেকে রোলার কনভেয়র বা টেবিলে বেরিয়ে আসে এবং ম্যানুয়ালি সরানো হয়।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-১৪-২০২৩